絮凝劑在污水處理中影響混凝效果（藥劑投加量）的因素比較復(fù)雜。主要可以有效的將頑固物質(zhì)從液體中分離出來，常常用在初沉池、二沉池、三級處理或深度處理等工藝環(huán)節(jié)中，主要使用的是聚丙烯酰胺。

 1、水溫的影響

水溫對藥耗有明顯影響，尤其是冬季低水溫對藥耗影響較大，通常絮凝體形成緩慢，顆粒細(xì)小、松散。原因主要有：

1、無機(jī)鹽混凝劑水解是吸熱反應(yīng)，低溫水混凝劑水解困難；

2、低溫水的粘度大，使水中雜質(zhì)顆粒的布朗運(yùn)動強(qiáng)度減弱，碰撞機(jī)會減少，不利于膠體脫穩(wěn)凝聚，同時還影響絮凝體的成長。

3、水溫低時，膠體顆粒的水化作用增強(qiáng)，妨礙膠體凝聚，還影響膠體顆粒之間的粘附強(qiáng)度。

4、水溫和水的pH值有關(guān)。水溫低時，水的pH值提高，相應(yīng)的混凝最佳pH值也將提高。所以在寒冷地區(qū)的冬季，盡管投加大量混凝劑也難獲得良好的混凝效果。

2、pH值和堿度的影響

pH值是表示水是酸性還是堿性的指標(biāo)，也就是說明水中H+濃度的指標(biāo)。原水的pH值直接影響混凝劑的水解反應(yīng)，即當(dāng)原水的pH值處于一定范圍時，才能保證混凝效果。當(dāng)水中投加混凝劑后，因混凝劑發(fā)生水解使水中的H+濃度增加，從而導(dǎo)致水的pH值下降，阻礙了水解的進(jìn)行。要使pH值保持在最佳范圍以內(nèi)，水中應(yīng)有足夠的堿性物質(zhì)與H+中和。天然水中均含有一定堿度（通常是HCO3－），可以中和混凝劑水解過程產(chǎn)生的H+，對pH值有緩沖作用。當(dāng)原水堿度不足或混凝劑投加過量時，水的pH值將大幅下降，破壞混凝效果。

3、水中雜質(zhì)成份的性質(zhì)和濃度的影響

水中SS顆粒大小、帶電性都會影響混凝效果。一般來說，粒徑細(xì)小而均一，其混凝效果較差，水中顆粒濃度低，顆粒碰撞機(jī)率小，對混凝不利；當(dāng)濁度很大時，為使水中膠體脫穩(wěn)，所需藥耗將大大增加。當(dāng)水中存在大量有機(jī)物時，能被粘土顆粒吸附，從而改變了原有膠體顆粒的表面特性，使膠體顆粒更加穩(wěn)定，將嚴(yán)重影響混凝效果，此時必須向水中投加氧化劑，破壞有機(jī)物的作用，提高混凝效果。水中溶解性鹽類也能影響混凝效果，如天然水中存在大量鈣、鎂離子時，有利于混凝，而大量的Cl-，則不利于混凝。在汛期，因雨水的沖刷而導(dǎo)致含大量腐殖質(zhì)的高濁度水進(jìn)廠，一般采用的提高前加氯和混凝劑投加量正是基于此。

4、外部水利條件的影響

膠體顆粒凝聚的基本條件，一是使膠體顆粒脫穩(wěn)，二是使脫穩(wěn)的膠體顆粒相互碰撞?；炷齽┑淖饔弥饕鞘鼓z體顆粒脫穩(wěn)，而外部水利攪動是保證膠體顆粒能充分與混凝劑接觸，使膠體顆粒互相碰撞而形成絮體。要使膠體顆粒與混凝劑充分接觸，必須在混凝劑投入水中后使之迅速均勻地分散到水體各部分去，俗稱快速混合，要求在10~30秒內(nèi)，至多不超過2分鐘。

5、水量沖擊負(fù)荷的影響

水量沖擊是指原水周期性或非周期性的、突然變化很大的水量沖擊。對于自來水廠城市時用水量、及上游水量調(diào)整均影響進(jìn)廠水量，尤其是夏季高峰供水階段，時進(jìn)廠水量變化較大，導(dǎo)致頻繁調(diào)整藥劑投加量，而且沉后水效果不是很理想。值得注意的是，這種變化并非線性上升，之后要注意觀察反應(yīng)池的礬花，以免藥量過大而破壞混凝效果。

藥劑處理需要技術(shù)人員計量藥劑使用分量，避免浪費(fèi)或者達(dá)不到污水處理的排放標(biāo)準(zhǔn)。每月采購藥劑也需要一定的費(fèi)用支出。瀚潤德環(huán)保污水處理設(shè)備，無需藥劑就可達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)的凈水，設(shè)備過濾率可達(dá)90%以上。